一、 簡介
DST-3304是一種可以提高鎳-鉻鍍層體系抗腐蝕性能的工藝。該工藝可在光亮鎳和光亮鉻鍍層之間形成厚約2~3微米、含固體微粒的鎳鍍層，使得后續的鉻鍍層呈微孔狀，從而增強了其抗腐蝕性能。
二、 優點
DST-3304電鍍液中含有非常細小的非金屬微粒，在空氣攪拌下可懸浮于鍍液中。在電鍍過程中，大量微粒沉積于鍍層中，使得后續鉻鍍層在微粒表面形成相應數量的微孔。實際證明，這一鍍層體系可滿足極高耐腐蝕性能的要求，特別適用于室外用品。
本工藝易于操作和控制，一般都可安插于現有的電鍍線內。
用DST工藝鍍半光亮鎳和光亮鎳兩層鎳后，用DST-3304工藝電鍍，最后選用DST-6120工藝鍍鉻，耐腐蝕效果極佳。
三、 鍍層特點
在DST-3304鍍層上鍍鉻后，鍍鉻層的孔隙率與厚度有關，因此鉻鍍層的厚度應為： 0.2-0.5μm。
四．材料
六水合硫酸鎳 或硫酸鎳溶液（550g/L） 六水合氯化鎳（23/24％） 或氯化鎳溶液（180g/L鎳） 硼酸 X5 FS-3001 光亮劑 FS- P 鎳添加劑 FS-62A 潤濕劑 DST-3304 DST-3304 濃縮體 | 固體 液體 固體 液體 固體 液體 液體 液體 液體 固體 液體 |
五． 功能及性能
六水合硫酸鎳、六水合氯化鎳和硼酸用于開缸，及彌補有帶出消耗。用溶解好的鎳鹽溶液則無需溶解及清洗過程，尤其是開缸時，可以極大地節省時間。
X5 是基礎光亮劑，直接影響鍍層的質量。與FS-3001 光亮劑共同使用，可將鍍層內的壓應力轉化為張應力。
FS-3001光亮劑與基礎光亮劑X5 一同使用，可產生光亮效果。
FS-62A 潤濕劑可防止電鍍過程中產生針孔。
DST-3304和DST-3304濃縮體含細小固體顆粒，電鍍過程中可共沉積于鍍層中，從而可得到微孔鉻鍍層。
FS- P 鎳添加劑可調節光亮鎳層與微孔鎳層之間的電位差。
微孔鎳鍍層的電位必須比光亮鎳鍍層高20mV以上。
六、設備
陽極 鎳陽極，使用鈦籃。
陽極袋 雖然沒有陽極袋鍍液也可正常工作，但最好使用陽極袋，且其頂部必須高于液面以防固體雜質進入鍍液。
攪拌 必須配有空氣攪拌。整個槽內穩定、均勻的空氣攪拌是工藝成功的關鍵。為此，必須單獨配一臺壓縮機。
空氣攪拌必須一直開著。否則鍍液中的固體微粒會沉淀下來，導致得鍍液不均，這種情況下，則只能將固體微粒全部濾除才能重新使用。
過濾 由于DST-3304 工藝中分散有精細的固體顆粒，故不能用連續過濾。
根據產量的不同，每1-4周用硅藻土或活性炭將鍍液中的固體微粒與其它雜質過濾干凈。
整流器 通常用12V整流器，大負荷時用15V整流器，波紋小于5％。
加熱器 能確保將鍍液溫度控制在建議范圍內的浸入式加熱器（陶瓷、特氟隆或鈦加熱圈，接地保護）。
七、操作條件
條件 | 單位 | 最佳 | 范圍 |
溫度 電流密度 陽極電流密度 | ℃ A/dm2 A/dm2 | 55 4.0 | 50~60 2.0~6.0 1.0~3.0 |
電壓 | V | 不大于15.0 |
pH值 鎳 氯 硼酸 X5 62A 潤濕劑 | g/L g/L g/L ml/L ml/L | 4.0 75 27 40 5 1.0 | 3.8~4.4 70~100 25~30 35~45 3~10 0.5~1.5 |
密度 |
| 1.20 g/L (24 oBe) |
